振動研磨機研磨出來的產品怎么發黑

　　振動研磨機是一種常用于金屬表面處理的機器，其原理是通過物理振動來使研磨介質與被加工工件接觸，并通過相互碰撞、磨擦來改善工件表面質量，振動研磨的過程中，有時會發現加工后的產品會變得發黑，這主要是由以下幾個原因導致的：

　　1.材料反應：在振動研磨中使用的研磨介質和被加工工件的材料之間可能會產生化學反應，這些反應可能會導致被加工表面因氧化、硫化、碳化等而變黑，當然，這種情況也可能是由于加工工藝不當或使用的研磨介質不合適導致的。

　　2.燒傷：在振動研磨中，若使用的研磨介質過于硬或使用時間過長，不僅會使加工工件表面出現劃痕、磨損等痕跡，還會在加工表面局部產生高溫，進而發生燒傷現象，這種情況下，加工表面會出現叉燒、發黑等現象。

　　3.加工環境污染：有時在振動研磨機的加工環境中，空氣中會存在一些污染物，如油脂、水分、鐵屑等，這些污染物可能會與加工表面產生化學反應，從而導致表面變黑。

　　可以采取以下措施：

　　1.調整加工工藝：在振動研磨中，加工工藝參數的設定非常重要，在使用研磨介質、加工工件時需要注意選擇合適的工藝參數，盡可能的避免在加工過程中產生反應和高溫現象。

　　2.更換研磨介質：為了防止材料反應導致表面發黑，應對加工材料與研磨介質的相容性進行調查和實驗， 如果材料反應不可避免，可以嘗試更換適合的研磨介質，減少表面化學反應產生的機會。